A área 52M2 da transferência térmica enlameia o secador oco da pá
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | CHINA |
Marca: | Guojin |
Certificação: | ISO |
Número do modelo: | CHPD |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1 grupo |
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Preço: | Negociável |
Detalhes da embalagem: | caixa padrão da exportação |
Tempo de entrega: | 20-30DAYS |
Habilidade da fonte: | 10 grupos pelo mês |
Informação detalhada |
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Item Name: | Heat Transfer Area 52M2 Environmental Protection Industry Sludge Hollow Paddle Dryer | Application: | Industry processing |
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Model type: | Industry Paddle Dryer | Heat transfer area: | 52 M2 |
Effective volume: | 3.96 M3 | Material: | Stainless steel+carbol steel |
Heating source: | Electricity / Thermal Oil | Rotating speed: | 5~10 RPM |
Transmission power: | 30KW | ||
Destacar: | Secador oco da pá da lama,secador oco da pá 52M2,secador da pá do vácuo 52M2 |
Descrição de produto
Área de transferência de calor 52M2 Indústria de proteção ambiental lama secador de remos oco
A secadora de remos é um tipo de secadora agitada de baixa velocidade com polpa agitada dentro do equipamento para fazer com que os materiais molhados entrem em pleno contato com o portador de calor e a superfície quente sob a agitação de remos,de modo a atingir o objectivo da secagemA estrutura é geralmente horizontal, de duplo eixo ou de quatro eixos.O tipo de ar quente é através do transportador de calor (como ar quente) e o material a ser seco contato e secagem.
Princípio de funcionamento do produto
As lâminas ocas em forma de cunha estão densamente dispostas no eixo oculto e o meio quente flui através do eixo oculto.A temperatura do meio quente varia de - 40 °C a 320 °C, que podem ser de tipo vapor ou líquido, como água quente, óleo de transferência de calor, etc. Aquecimento por condução indireta, sem transportar ar para retirar calor, o calor é usado para aquecer materiais.A perda de calor é apenas a dissipação de calor para o ambiente através da camada de isolamentoA superfície de transferência de calor da lâmina de cunha tem função de autolimpeza. O movimento relativo das partículas do material e a superfície em forma de cunha produz um efeito de lavagem,que pode lavar os materiais fixados na superfície em forma de cunhaA carapaça do secador de celulose é de tipo Ω, e dois a quatro eixos de mistura ocos estão dispostos na carapaça.A concha tem uma tampa final selada e uma tampa superior para evitar a fuga de poeira material.
O meio de transferência de calor flui através do revestimento da casca e o eixo de mistura oco através da junção rotativa.O eixo de mistura oco tem uma estrutura interna diferente de acordo com o tipo de meio quente, de modo a assegurar um melhor efeito de transferência de calor.
Características do produto
1O consumo de calor da lâmina é baixo:
Devido à adoção do método de aquecimento indireto, não haverá uma grande quantidade de energia térmica sendo retirada, além disso, há isolação térmica adicional fora do corpo do tambor de aquecimento,por conseguinte, para matérias-primas de pasta, consome apenas 1,2 kg de vapor para evaporar 1,0 kg de umidade dentro da matéria-prima.
2O custo do secador de lâmina é baixo:
Para um volume unitário eficaz, existe uma vasta área de convecção de calor, reduzindo assim a duração do processamento e facilitando também a redução dos tamanhos dos equipamentos,No final, a área de construção e o espaço são muito reduzidos..
3A gama de materiais a processar é ampla:
Pode aplicar diferentes meios de aquecimento, podendo assim processar não só materiais sensíveis ao calor, mas também materiais a serem processados sob alta temperatura.óleo térmico, água quente, água de arrefecimento, etc. Pode funcionar não só continuamente, mas também intermitentemente em muitos campos de processo.
4A poluição é menor:
Há muito menos material de poeira a ser transportado ou emitido para o ambiente. Há também muito menos material de solvente a ser evaporado, o que é fácil de processar.Para condições de processamento, tais como material contaminado ou solvente a recuperar, o mecanismo de circulação de circuito fechado pode ser adoptado.
5O custo da operação é baixo:
Ao adotar um mecanismo de agitação de baixa velocidade e uma estrutura razoável e menos desgaste, o custo de manutenção também é muito baixo.
6Função estável:
Devido à função especial de agitação por compressão-expansão da lâmina em forma de V, é possível obter o contato completo do material com as superfícies transferentes de calor,assim, dentro das zonas inter-axial, a temperatura do material, a umidade e o gradiente de mistura são muito pequenos, o que pode garantir a estabilidade do processo.
Vantagem técnica
1) Alta eficiência térmica que pode atingir 95%
2) O meio de transferência de calor não entra em contacto com o produto.
3) Não é utilizado gás para transportar o produto.
4) Controle preciso da temperatura
5) Qualidade uniforme do produto, através da mistura e do movimento do produto
6) Processo contínuo numa base única
7) Alta área de transferência de calor em relação ao volume de processo - reduzido espaço de piso
8) Fácil de operar, requer atenção mínima
9) Mais seguro que a secagem directa no tratamento de materiais combustíveis
10) Projeto simples e durável para fácil e baixa manutenção
11) Os eixos duplos de contra-rotação com discos de entrelaçamento únicos produzem mistura íntima, transferência de calor uniforme, alta taxa de transferência de calor e um efeito de autolimpeza.Uma grande área de transferência de calor para a proporção de volume é alcançada pelo uso de discos ocos e um recipiente revestidoO resultado é uma máquina compacta com menos espaço e menor custo de instalação.
Aplicação do produto
• Os materiais provenientes de indústrias farmacêuticas, alimentares, químicas, etc., podem ser secos.
• Adequado para a polpa, mistura semelhante a pasta ou matéria-prima de potência.
• Materiais sensores de temperatura que necessitam de secagem a baixa temperatura.
• Matérias-primas que são fáceis de oxidar ou de explodir e que apresentam fortes efeitos irritantes ou tóxicos.
• Exigência de extracção do solvente orgânico.
Parâmetros técnicos
Modelo | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 | HPD-125 | HPD-140 |
Área de transferência de calor ((m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
Volume efectivo ((m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
Intervalo de velocidade ((rpm)) | 5 a 20 | 5 a 20 | 5 a 20 | 5 a 20 | 5 a 20 | 5 a 10 | 5 a 10 | 5 a 10 | 5 a 10 | 1 a 8 | 1 a 8 | 1 a 8 | 1 a 8 |
Potência de transmissão ((kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
Largura do dispositivo ((m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
Largura total ((m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
Comprimento do equipamento ((m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
Comprimento total ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
Altura do centro ((m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
Altura total do equipamento ((m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Exposição de produtos

